Тест непрерывного медицинского образования (НМО) является важным этапом повышения квалификации медицинских сотрудников. Успешное прохождение итоговой аттестации по направлению «Фармацевтическая технология» во многом зависит от подготовки. На странице представлен тест с правильными ответами по теме «Процессы фармацевтической технологии». Принципом процесса эмульгирования является устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц. К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся атмосферное давление. Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм сборы, порошки.
1. Принципом процесса эмульгирования является
- смешивание жидкости с эмульгатором;
- устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы;
- устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц;
- механическое перемешивание жидкостей.
2. К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся
- атмосферное давление;
- влажность материала;
- скорость просеивания;
- форма и размеры отверстий сита.
3. Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм:
- таблетки;
- сборы;
- порошки;
- растворы.
4. Прессование – процесс обработки материалов
- распределением его в необходимую форму;
- давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств;
- дроблением для измельчения материала до необходимых размеров;
- смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы.
5. Метод сухого гранулирования основан на
- гранулировании материала без использования склеивающих веществ;
- перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок;
- измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята;
- размалывании материала до получения гранул необходимого размера.
6. Сущность процесса гранулирования в псевдоожиженном слое состоит
- В отсутствии опудривания гранул;
- в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании;
- в использовании дражировочного котла;
- в отсутствии необходимости использования склеивающих веществ.
7. Просеивание (грохочение) – это процесс
- разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
- проверки соответствия отверстия сит установленным нормативам;
- смешивания частиц одинакового размера посредством сит;
- измельчения частиц с помощью сит.
8. В соответствии с поверхностной теорией измельчения
- механическим превращениям подвергается только поверхность материала;
- работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц;
- работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;
- затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности.
9. При проведении процесса центрифугирования происходит
- разделение компонентов смеси путем отстаивания;
- разделение компонентов смеси под действием силы тяжести;
- разделение компонентов смеси под действием фильтрации;
- разделение компонентов смеси под действием центробежной силы.
10. Переход одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую через поверхность их раздела путем диффузии характеризует
- гидромеханические процессы;
- механические процессы;
- массообъемные процессы;
- тепловые процессы.
11. Классификация процессов измельчения проводится
1) по способу измельчения; +
2) по качеству измельчения;
3) по типу производственного цикла; +
4) по размеру полученных частиц. +
12. К механическим процессам, используемым в фармацевтическом производстве, относятся
1) просеивание; +
2) нагревание;
3) измельчение; +
4) смешивание. +
13. Процесс структурной грануляции при фармацевтическом производстве может осуществляться путем
1) грануляции распылением; +
2) грануляции в центрифуге;
3) грануляции в дражировочном котле; +
4) грануляции в псевдоожиженном слое. +
14. К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения материала, относятся
1) сила воздействия на измельчаемые частицы; +
2) размер измельчаемых частиц; +
3) способ воздействия на измельчаемые частицы; +
4) структура измельчаемых частиц и их объем; +
5) нагревание.
15. При производстве таблеток может быть использовано
1) прямое прессование; +
2) прессование гранулированного материала; +
3) горячее прессование;
4) влажное прессование.
16. Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц
1) 10+1 мм;
2) до 0,001 мм;
3) 250+40 мм;
4) 1+0,4 мм. +
17. Фильтрование – это процесс
1) осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания;
2) разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
3) разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую; +
4) разделение жидкостей методом центрифугирования.
18. К факторам, влияющим на скорость растворения, относятся
1) температура; +
2) перемешивание; +
3) площадь поверхности контакта фаз; +
4) химическая природа растворяемого вещества и растворителя. +
19. В процессе разламывания материала происходит
1) особый вид резания, осуществляемый пилой;
2) разрушение материала при воздействии на него одновременно с разных осей; +
3) деструкция материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
4) разрушения материала при одноосном сжатии.
20. К тепловым процессам фармацевтического производства относятся
1) нагревание; +
2) смешивание;
3) испарение; +
4) охлаждение. +
21. Процесс нагревания используется при производстве
1) растворов; +
2) капсул; +
3) настоек;
4) мазей. +
22. Процесс экстракции относится к группе
1) тепловых процессов;
2) гидромеханических процессов;
3) механических процессов;
4) массообъемных процессов. +
23. Процесс смешивания – это:
1) процесс распределения частиц одного материала в другом материале;
2) процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы;
3) процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы; +
4) уплотнение двух или нескольких материалов под давлением.
24. Основными показателями любого процесса смешивания в жидкой среде являются:
1) экстенсивность;
2) интенсивность; +
3) эффективность; +
4) расход энергии. +
25. Поверхностная теория измельчения основана на следующем положении:
1) затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела;
2) поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц; +
3) затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности.
26. Процесс раскалывания материала происходит в результате
1) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
2) кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
3) разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой; +
4) разрушения материала при одноосном сжатии.
27. Процесс смешивания необходим для
1) достижения гомогенности среды; +
2) поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов; +
3) более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей; +
4) ускорения растворения веществ. +
28. При измельчении материала в открытом цикле
1) процесс происходит без анализатора;
2) материал проходит через мельницу один раз; +
3) процесс происходит без участия мельницы;
4) основная часть материала проходит через мельницу многократно.
29. Процесс фильтрования может осуществляться
1) фильтрование сбраживанием;
2) фильтрование осветлением; +
3) фильтрование с образованием слоя осадка; +
4) фильтрование сгущением. +
30. Угловая скорость центрифугирования характеризует
1) угол наклона центрифуги;
2) вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков; +
3) угол вращения тела;
4) скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности.
31. В фармацевтическом производстве процесс гранулирования используют для
1) производства ЛС в форме гранул; +
2) улучшения сыпучести материала перед его таблетированием; +
3) улучшения сыпучести материала перед его капсулированием; +
4) улучшения растворения материала при производстве растворов.
32. К превращениям свойств материалов под воздействием гидравлических и механических законов относятся
1) кипение;
2) центрифугирование; +
3) эмульгирование; +
4) очистка газов от механических загрязнений; +
5) перемешивание жидкостей. +
33. Процесс просеивания в фармацевтическом производстве применяется как
1) аналитический процесс при стандартизации; +
2) вспомогательный процесс;
3) технологический процесс при производстве; +
4) необязательный процесс.
34. В фармацевтическом производстве используется
1) влажная грануляция; +
2) сухая грануляция; +
3) сырая грануляция;
4) структурная грануляция. +
35. В фармацевтической технологии процесс центрифугирования используется следующих случаях
1) для смешивания жидкостей;
2) в качестве метода очистки жидкостей; +
3) для фильтрации; +
4) для разделения многокомпонентных дисперсных систем. +
36. Окружная скорость центрифугирования характеризует
1) величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот;
2) скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности; +
3) скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот;
4) скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту.
37. Процесс раздавливания материала происходит в результате
1) разрушения материала при одноосном сжатии; +
2) кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
3) разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
4) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей.
38. К тепловым технологическим процессам относятся
1) нагревание; +
2) сушка;
3) конденсация; +
4) смешивание.
39. Процесс просеивания классифицируют
1) по качеству просеивания;
2) по количеству прохождений материала через сито; +
3) по типу движения материала; +
4) по физической природе процесса. +
40. К прямым эмульсиям (эмульсиям I рода) являются
1) эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло; +
2) эмульсии типа «вода в масле»;
3) эмульсии типа «масло в воде»; +
4) эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду.
41. В фармацевтическом производстве препаратов растительного происхождения отделение жидкости из твердых материалов может проводиться
1) эмульгированием;
2) прессованием материала; +
3) настаиванием;
4) просеиванием.
42. При расчете величины теплового потока учитываются показатели
1) время;
2) коэффициент теплопередачи; +
3) средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи; +
4) поверхность теплопередачи. +
43. В основе механической теории таблетирования лежат следующие принципы:
1) связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц; +
2) при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению;
3) сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии.
44. Существуют несколько теорий измельчения:
1) объемная теория измельчения; +
2) поверхностная теория измельчения; +
3) поверхностно-объемная теория; +
4) механическая теория измельчения.
45. Процесс резания материалов происходит за счет
1) деструкции материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
2) разрушения материала при одноосном сжатии;
3) снятия с образца слоя материала при помощи режущего инструмента; +
4) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей.
46. К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, являются
1) свойства прессуемого материала; +
2) способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурированных систем; +
3) нагревание пуансонов;
4) давление пуансонов таблеточного пресса. +
47. Основными компонентами эмульсии являются
1) краситель;
2) дисперсионная среда; +
3) эмульгатор; +
4) дисперсная фаза. +
